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      熱處理滲碳加工的方法介紹分析

        熱處理滲碳加工只能改變零件表面的化學成分。為了使零件獲得外硬度和內韌性,必須在滲碳熱處理后進行淬火和低溫回火,以提高鋼的強度和韌性,穩定零件尺寸。根據工件的成分、形狀和力學性能,滲碳后通常采用以下熱處理方法。

        1)直接淬火+低溫回火

        零件從熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得所需的表面硬度。直接淬火有兩種條件:滲碳熱處理后奧氏體晶粒尺寸在5-6級以上;滲碳層中沒有明顯的網狀組織和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼滲碳后大多采用直接淬火。

        2)預冷直接淬火+低溫回火

        預冷的目的是減少零件的變形,使表面殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷直接淬火表面硬度略有增加,但晶粒尺寸不變。預冷溫度應高于Ar3,防止中心鐵素體析出。溫度過高會影響預冷過程中碳化物的析出,增加殘余奧氏體的數量,同時增加淬火變形。

        3)一次加熱淬火+低溫回火

        熱處理滲碳加工后的零件迅速冷卻至室溫,然后重新加熱淬火和低溫回火。適用于淬火后強度高、韌性好的零件。

        4)高溫回火+淬火+低溫回火

        高溫回火后,殘余奧氏體分解,滲碳層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出,易加工,殘余奧氏體減少。主要用于鉻鎳合金鋼零件。

        5)二次淬火+低溫回火

        工件冷卻至室溫后,淬火兩次,然后低溫回火。這是一種既能保證芯材性能又能保證表面性能的熱處理方法。

        6)二次淬火+冷處理+低溫回火

        該熱處理滲碳加工又稱高合金鋼熱處理,以減少表層殘余奧氏體的數量,它主要用于齒輪和軸類零件。


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