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      機械外加工怎樣測量加工的精度

        機械外加工如何測量加工的加工精度?

        1.根據被測參數是否直接測量,可分為直接測量和間接測量。

        直接測量:直接測量被測參數,得到被測尺寸。例如,使用卡尺和比較儀進行測量。

        間接測量:測量與被測尺寸有關的幾何參數,通過計算得到被測尺寸。

        顯然,直接測量比較直觀,間接測量比較繁瑣。一般情況下,當被測尺寸或直接測量不能符合精度要求時,需要采用間接測量。

        2.根據量規的讀數是否直接代表被測尺寸的值,可分為絕對測量和相對測量。

        絕對測量:讀取數值直接表示被測尺寸的大小,如游標卡尺測量。

        相對測量:讀數表示測量尺寸與標準值的偏差。如果用比較儀測量軸的直徑,需要用量塊調整儀器的零位,然后再測量。測量值是軸在側面的直徑與量塊尺寸之間的差,即相對測量值。

        一般情況下,相對測量精度較高,但測量比較麻煩。

        3.機械外加工根據被測表面是否與量具的測量頭接觸,可分為接觸測量和非接觸測量。

        接觸測量:測量頭與接觸面接觸,存在機械效應的測量力。例如,使用千分尺測量零件。

        非接觸測量:測量頭與被測件表面不接觸,非接觸測量可避開測量力對測量結果的影響。例如,采用投影法和光波干涉法進行測量。

        4.根據某次測量參數的個數,可分為單次測量和綜合測量。

        單個測量;被測部件的每個參數單獨測量。

        綜合測量:反映零件相關參數的綜合指標。例如,用工具顯微鏡測量螺紋時,可以分別測量螺紋的實際中徑、螺紋廓線的半角誤差和螺距的累積誤差。

        綜合測量的綜合效率較高,保持零件的互換性比較靠譜,是成品檢驗中常用的方法。單次測量可以決定各參數的誤差,一般用于工藝分析、工藝檢驗和規定參數的測量。

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